小型蒸汽灭菌器中蒸汽夹套的作用

压力蒸汽灭菌法的应用已有一百多年历史，因其是将饱和蒸汽输送到专用压力容器内处于很高的压力之下，使压力容器腔内处于高压状态，所以可使蒸汽穿透力增强、温度增加，极大提高了灭菌效果。到目前为止，尚无任何一种消毒方法能完全代替压力蒸汽灭菌法。压力蒸汽杀菌的基本要素是：作用温度、饱和蒸汽（湿气 <10%，冷空气 <5%）及作用时间。为了稳定灭菌时灭菌室内的温度，大型灭菌器一般都会采用夹套结构，目前国内外也出现了越来越多的带蒸汽夹套的小型蒸汽灭菌器，本文主要讨论小型蒸汽灭菌器中蒸汽夹套的应用效果。

在灭菌器运行到灭菌程序中的维持阶段（也就是灭菌阶段），此时灭菌器要将灭菌室内的饱和蒸汽压力维持在一个稳态，以使温度值保持在一个稳定的状态，达到杀灭细菌和病毒的效果。但灭菌器实际使用中，往往会遇到灭菌室内的饱和蒸汽温度下降的情况。这种情况出现一般有两种原因，一个是灭菌器的密封性不足导致饱和蒸汽质量下降；一个是灭菌室内的内壁温度下降影响灭菌室内温度的均匀性和稳定性。灭菌室内温度持续下降到灭菌温度以下，会影响灭菌效果，使灭菌程序失败，为此一般的灭菌室内温度传感器感应到灭菌室内温度下降，就会自动给灭菌室内补充饱和蒸汽，提升腔内饱和蒸汽温度，避免灭菌温度过低。但这样就会使灭菌温度产生波动，这种波动一方面影响腔内温度的均匀性，一方面被灭菌的物品会因为这种温度的波动而加速老化，使用寿命被缩短。

小型蒸汽灭菌器的蒸汽夹套，是通过均匀加热灭菌器载腔内壁温度，从而平衡灭菌器腔内灭菌温度的结构。其结构是在装载腔外套上一个容积更大的压力容器，套上的这个压力容器和装载腔之间形成蒸汽夹层，这个夹层也就是灭菌器的蒸汽夹套。夹套和蒸汽发生连接，在灭菌过程中，蒸汽发生器生成的蒸汽直接进入到夹套内储存和预热升温，当温度稳定后，电控程序打开连接夹层和装载腔的阀门，蒸汽进入到灭菌室内。有些灭菌器会联通装载腔和蒸汽发生器，阀门打开时，蒸汽通过两个进气口进入腔内，获得更快的升温速度。通过蒸汽夹套结构，使得灭菌过程中灭菌室内温度更稳定，减少灭菌温度的波动，提高灭菌效果及保护被灭菌物品的寿命。