真 空 干 燥 能 在 低 温 状 态 除 去 水 分,所以能保持产品初始 营养、外观 和颜色,随着生活水平的提高,真空干燥设备的应用日益广泛,但是 从 结 构和工艺的角度出发,现有真空干 燥 箱 或 多或 少存 在 一 些 缺 点。比 如干 燥 过程 物 料 处 于 静止状 态 且依 靠传导或辐 射传 热原理,所以干 燥 时间长,生产效率低 ;真空干 燥 以 及 真空冷冻 干 燥 全 程 使 用真空干燥的方式去除自由水、物理结合水是不经济的;真空冻干果蔬制品工艺中全程温度在50度以下,不仅无法杀灭前道切片工艺中污染的细菌,还为细菌提供了进一步繁殖的 条 件,以 至 于冻 干产品的 微 生 物 指 标 偏高;真空冻干果蔬 制品过于疏 松,容易粉末化,没有适当的 硬 度、脆 度,这 进 一 步 导 致口感不佳以及不便于 运输。为了克服上述不足,我们研发出一种多功能干燥箱及其分段干燥工艺,它的结构具有以下创新(如图)
干燥设备主要由前门(1)、
箱体(2)、
后门(3)、
导热介质管路(4)、
导热介质管路支架(5)、
烘盘(6)、
烘盘支架(7)、
导热介质进口(8)、
导热介质出口(9)、
真空抽气口(10)、
冷凝部件(11)、
风机(12)、
气流管道(13)、
气流管道阀门(14)、
气流导向板(15)、
换风口(16)、
低温介质盘管(17)、
电磁振荡器(18)、
箱体密封槽及密封条(19)、
低温介质盘管进口(20),
低温介质盘管出口(21)、